مركــز  الإدارة  والتنمـية

     Home   Contacts      

 من نحن  |  خدماتنا  |  تدريب  |  الأستشارات             

M&DC /

  الصيانة الإنتاجية الشاملة

مقدمة عن الصيانة الانتاجية الشاملة

English

 

المحتويات

بزغ برنامج الصيانة الإنتاجية الشاملة من برنامج الجودة الشاملة التى ولدت وتطورت من خلال أثر د. ديمنج على الصناعة اليابانية حيث امتزجت أساليب ديمنج فى الرقابة على الجودة مع مبادئ اليابان فى العمل، لتصبح الطريقة اليابانية لإدارة مشروعاتهم بنجاح.

وعند تطبيق برنامج الجودة الشاملة، وجد أن بعض المفاهيم لا تتناسب مع ظروف وبيئة الصيانة فى هذا الوقت، حيث كانت تطبق نظم الصيانة الوقائية والتى كانت تؤدى فى بعض الأحيان إلى بعض الإسراف، فالتعليمات تطبق حرفيا كما وردت فى تعليمات الصيانة فى الكتالوج الخاص بالمعدة بغض النظر عن الاحتياجات الواقعية للمعدة، ولم يشرك مشغل المعدة قى برنامج الصيانة، كما أن الجهاز الفنى المكلف بالصيانة لم يكن يحظى بأى تدريب اللهم سوى التدريب على محتويات كتالوجات ودلائل الصيانة التى قد تحوى على معلومات غير دقيقة أو غير مناسبة لظروف العمل.

وعلى ذلك تم إدخال بعض التعديلات على البرنامج الأصلى للجودة الشاملة من أجل التغلب على هذه المشكلة مع الالتزام بمتطلبات الجودة الشاملة. وأدت هذه التعديلات إلى رفع وضع الصيانة إلى جزء متكامل مع برنامج الجودة.

قام "سيتشى ناكاياما " وهو أحد خبراء معهد صيانة المشاريع فى اليابان The Japanese Institute of Plant Maintenance JIPM بتقديم برنامج الصيانة الإنتاجية الشاملة وتطبيقه فى مئات الشركات فى اليابان، كما قام بكتابة العديد من الكتب والمقالات حول هذا الموضوع.

 

يعرف برنامج الصيانة الإنتاجية الشاملة بأنه برنامج للصيانة يشمل كل الشركة، ويهدف إلى الإصلاح الجذرى للمعدات والموارد البشرية لتقليل خسائر المعدات (التى تشمل التوقفات، وضعف الكفاءة وكذلك العيوب) وتحسين الفعالية الكلية للمعدة OEE Overall Equipment Effectiveness

كذلك يعرف بأنه مدخل مبتكر للصيانة لتعظيم فعالية المعدات، وإلغاء الأعطال ونشر مفهوم الصيانة الذاتية بواسطة المشغل خلال العمل اليومى، لكل القوى العاملة بالشركة

 

"هى نظام للصيانة طوال فترة حياة المعدة ويشمل كافة القطاعات بما فيها التخطيط والتصنيع والصيانة"
والتعريف الشامل لبرنامج الصيانة الانتاجية الشاملة يحتوى على العناصر التالية:

  1. تهدف إلى تعظيم  الفعالية الكلية للمعدة OEE Overall Equipment Effectiveness

  2. تضع نظام شامل للصيانة الوقائية طوال فترة حياة المشروع

  3. يتم تطبيقها بواسطة العديد من إدارات الشركة (الإدارة الهندسية- الإنتاج- الصيانة)

  4. تشمل كل العاملين من الإدارة العليا إلى العمال فى الورش

  5. تعتمد على نشر الصيانة الوقائية من خلال تحفيز مجموعات العمل الصغيرة

http://www.brooks.com/documents.cfm?documentID=2110&filetype=pdf

تهدف الصيانة الانتاجية الشاملة الى:

  1. خلق ثقافة للمنظمة تعظم فعالية نظام الانتاج

  2. تصميم نظام فى موقع العمل shop-floor لمنع الفاقد قبل حدوثه طوال حياة نظام الانتاج بهدف الوصل الى:

Zero Accidents

  • نسبة الحوادث صفر بالمائة

Zero Defects

  • نسبة العيوب صفر بالمائة

Zero Breakdowns

  • نسبة الاخفاقات صفر بالمائة

  1. تشمل كل الوظائف بما فيها الانتاج - التطوير - المبيعات ...

  2. يتم تحقيق نسبة فاقد صفر فى المائة من خلال أنشطة مجموعات العمل الصغيرة ذات التخصصات المتنوعة overlapping small groups

PQCDSM

أهداف الصيانة الانتاجية الشاملة

P Productivity

الانتاجية

 OPE Overall Plant Efficiency

  • الوصول بالفعالية الكلية للمصنع الى  80% على الأقل

 OPE Overall Plant Efficiency

  • الوصول بالفعالية الكلية للمعدة الى  90% على الأقل

 
  • زيادة الانتاجية بنسبة تتراوح بين 100- 200%

 
  • زيادة معدلات التشغيل بنسب تترواح بين 50 -100%

 
  • خفض الاخفاقات بنسبة 500%

 

Q Quality

الجودة

 
  • خفض المعيب بنسبة 100%

 
  • خفض شكاوى العملاء بنسبة 50%

 

C Cost

التكلفة

 
  • خفض تكلفة العمالة بنسبة 50%

 
  • خفض تكلفة التصنيع بنسبة 30%

 
  • خفض تكلفة الصيانة بنسبة 30%

 
  • خفض تكلفة الطافة بنسبة 30%

 
  • خفض تكلفة المخزون بنسبة 50%

 

D Delivery

التوريد

الوصول الى نسبة 100% التزام بالتوريد طبقا لرغبات العمليل من خلال

  • زيادة الفعالية الكلية للمعدة OEE

  • تحسين أداء المعدات أو العمليات التى تشكل عنق الزجاجة بالنسبة للمصنع

 

S Safety

السلامة

الوصول بنسبة الحوادث الى صفر بالمائة من خلال

  • توفير التدريب اللازم لعمليات تشغيل المعدة

  • التعرف على الأعمال و الأماكن غير الآمنة واتخاذ الاجراءات الاصلاحية لتلافى الحوادث

  • تحفيز عمالة التشغيل من خلال المشاركة

  • تحليل الحوادث التى حدثت أو التى كادت أن تحدث near miss من خلال استخدام أسلوب التحليل التساؤلى why-why analysis وتحسين ظروف العمل.

 

 M Moral

الروح المعنوية

رفع الروح المنوية وزيادة مقترحات التطوير المقدمة من العاملين بنسبة 5 -10 أضعاف من خلال

  • المشاركة فى حلقات العمل

  • تنيمة العاملين ليصبحوا متعددى المهارت وذوى مرونة عالية لتنفيذ أعنال مختلفة  Multi-skilled and flexible workers

  • بتشيجع مقترحات التطوير والتحسين المستمر

 

والتطبيق الصحيح لهذا البرنامج يؤدى إلى زيادة الإنتاج ورفع الروح المعنوية وزيادة الرضاء الوظيفى للعاملين.
ويضع البرنامج وظيفة الصيانة فى بؤرة الاهتمام كأحد الأجزاء الحيوية والهامة فى أى مشروع، حيث لم يعد ينظر إليها كنشاط خدمى غير مدر للربح، بل صار يتم جدولة توقفات الصيانة عند وضع الجدولة الزمنية للإنتاج، كما أصبحت الصيانة فى العديد من الحالات جزء لا يتجزأ من العملية الإنتاجية، وانتهى الوقت الذى كان يتم فيه حشر مواعيد الصيانة فى أوقات توقف الإنتاج، فالهدف الآن هو جعل الصيانة الإسعافية وغير المخططة عند أدنى حد ممكن، وبالتالى تصبح المعدات أكثر إنتاجية، ,أأمن، وأسهل فى التشغيل كما يبدو مظهرها أفضل.

ولا يعد برنامج الصيانة الإنتاجية الشاملة مجرد استراتيجية للمشروع ولكنها فلسفة جديدة للتطوير المستمر والعمل الجماعى والتى تخلق إحساس لدى العاملين على كل المستويات من عمال أو مشغلين أو مشرفين أو مهندسين أو رجال صيانة أو حتى إداريين بملكيتهم لأصول الشركة ، وأن تطبيق البرنامج مهمتهم كلهم وأن عائد هذا التطبيق سيعود عليهم أيضاً، ومن ثم تخلق اتجاهات جديدة لديهم بالالتزام والمسئولية.

ويمكن تلخيص الفوائد التى تعود من خلال تطبيق هذا البرنامج فيما يلى:

 Keep the work place clean, neat and attractive

  1. مكان العمل أنظف ومرتب ومشجع للعمل

 Rectify customer complaints

  1. معالجة شكاوى العملاء

 Reduce manufacturing cost

  1. خفض تكلفة التصنيع 30%

 Satisfy the customers needs

  1. إرضاء احتياجات العملاء

 OPE Overall Plant Efficiency

  1. زيادة الانتاجية والكفاءة الكلية للمصنع

  1. رفع الروح المعنوية وزيادة الثقة وخلق الانتماء لدى العاملين

  1. تنمية روح العمل الجماعى والمشاركة فى الخبرة والمعلومات والمعارف

 Commitment & Responsibility

  1. الإحساس بالمسئولية والالتزام

 Job Satisfaction

  1. زيادة الرضاء الوظيفى

 Continuous Improvement

  1. التطبيق العملى لآلية التطوير المستمر

 

 

الملامح الرئيسية لنظام الصيانة الانتاجية الشاملة

 

الصيانة

صيانة كل المعدات وأصول المشروع وكل ما يتعلق بهما

 

 

الانتاجية

  • لتحقيق أقصى كفاءة إنتاجية.

  • للوصل إلى صفر فى المائة من العيوب

  • للوصول إلى صفر فى المائة من الأعطال

  • للوصول إلى صفر فى المائة من الفاقد

 

 

الشاملة

  • الفعالية الشاملة Total Effectiveness :تشمل الكفاءة الاقتصادية والربحية

  • الصيانة الشاملة Total Maintenance : تبدأ من مرحلة التصميم وتشمل طول حياة المشروع

  • المشاركة الشاملة Total Participation: مشاركة كل العاملين ، كل الوظائف وكل المستويات

 

أوجه التشابه

  1. ضرورة الالتزام الكامل من جانب الإدارة العليا لضمان نجاح البرنامج.

  2. ضرورة تمكين العاملين وتشجيع المبادرة نحو اقتراح الإجراءات التصحيحية.

  3. استخدام العديد من الأدوات المشتركة مثل المقارنة المرجعية Benchmarking، والتوثيق Documentation، حيث تستخدم هذه الأدوات لتطبيق برنامج الصيانة الإنتاجية الشاملة وتعظيم الاستفادة منه.

  4. النظرة بعيدة المدى حيث قد يمتد تطبيق البرنامج لمدة عام أو أكثر كما أنه عملية مستمرة تتطلب تغيير اتجاهات العاملين نحو مسئوليتهم الوظيفية.

 

أوجه التكامل

  1. يوفر نظام الجودة الشاملة مجموعات العمل اللازمة للتعامل مع مشاكل المعدات.

  2. كما يساعد برنامج الصيانة الإنتاجية الشاملة فى تحقيق أهداف نظام الجودة الشاملة حيث من المستحيل الوصل باستمرار إلى إنتاج ذو جودة عالية باستخدام معدات غير مصانة بطريقة جيدة

قامت العديد من الشركات بتطبيق برنامج الصيانة الإنتاجية الشاملة ومنها على سبيل المثال فورد- كوداك- هارلى ديفدسون- آلان برادلى... ولقد أوضحت النتائج الفعلية زيادة فى الإنتاجية نتيجة لتطبيق هذا البرنامج، فقد حققت شركة كوداك 16 مليون دولار زيادة فى الأرباح مقابل استثمار 5 مليون دولار فى تطبيق البرنامج، ولقد حققت أحد الشركات الصناعية وفراً فى الوقت المستغرق فى تغيير الاسطمبة من عدة ساعات إلى عشرين دقيقة فقط، وهذا يعادل إضافة معدتين أو ثلاثة معدات متاحة يومياً بدون الاضطرار لشرائها أو تأجيرها. ولقد سجلت شركة تاكساس انسترمنت زيادة فى أرقام الإنتاج وصلت إلى 80% فى بعض خطوط الإنتاج.

ولقد سجلت معظم هذه الشركات تقليل فى وقت الأعطال وصل إلى 50% أو أكثر، بالإضافة إلى تقليل مخزون قطع الغيار، تقليل وقت الانتظار بالنسبة للعميل.

ولقد ثبت نجاح هذا النظام فى العديد من الأنشطة بالإضافة إلى المصانع فقد نجح فى قطاع الإنشاءات وصيانة المنشآت، والنقل وغيرها.