مركــز  الإدارة  والتنمـية

     Home   Contacts      

 من نحن  |  خدماتنا  |  تدريب  |  الأستشارات             

M&DC /

  الصيانة الإنتاجية الشاملة

Why TPM often fails?

لماذا تفشل عادة الصيانة الانتاجية الشاملة؟

English

 

المحتويات

لقد تبين فشل أكثر من خمسين فى المائة من جهود تطبيق نظم الصيانة الانتاجية الشاملة فى الولايات المتحدة منذ بدء تطبيقها، وبالرغم من تعدد أسبابها لكن يمكننا استيعاب الدروس المستفادة منها وكذلك من تجارب نجاحها أيضاً.

دعنا نتعرف أولاُ لماذ يجب أن تنجح الصيانة الانتاجية الشاملة، فالمحصلة النهائية لنظام الصيانة الانتاجية الشاملة توضح أنه ليس هناك أهم من أن يقوم الأشخاص بالعناية بمعداتهم، فأداء ومعولية المعدات هما ركنان رئيسيان فى تنافسية فى كافة الانشطة سواء انتاجية أو تجارية أو سكنية أو خدمات عامة.

فستتزايد معولية المعدات وتنخفض تكلفة التشغيل وسيمكن توقع الأعمال والمهام كلما ركزالبشر على رفع الفعالية الكلية للمعدات.

توجد ثلاثة مبادئ لنجاح االصيانة الانتاجية الشاملة:

أولا: الصيانة الانتاجية الشاملة هى مدخل مبنى على العمل الجماعى  TPM is a team-based approach

فالتطبيق الناجح يتطلب مشاركة كل شخص له تاثير مباشر أو غير مباشر على فعالية المعدات فكل شخص يجب أن يعرف قيمة وأهمية أداء ومعولية المعدات ودورهم فى هذا المجال.

ثانيا: تعتمد العناصر الرئيسية للصيانة الانتاجية الشاملة على بعضها البعض TPM’s key elements are interdependent

حيث لا يمكن أن ينجح عنصراً بذاته دون باقى العناصر، لذا يجب أن توجه هذه العناصر أساساً للتعامل مع الخسائر والمشاكل المتعلقة بالمعدات مثل:

  • استخدام بيانات الفعالية الكلية للمعدات OEE للتعرف على المشاكل التى قد تواجه تطبيق أساليب جديدة للعناية بالمعدة والمحافظة عليها

  • أن تعاد صياغة تعليمات للصيانة الوقائية وكذلك سياسات مخزون قطع الغيار

  • وضع وتنفيذ برامج تدريب جديدة للأساليب الجديدة للعناية بالمعدة والمحافظة عليها

  • قيام الفريق المعنى بالمعدات محل التطوير بعمل النظام المرئى لها Visual systems

  • طبقا لبيانات الفعالية الانتاجية للمعدات OEE  فقد أحدثت هذه الخطوات فرقاً كبيراً فى الأداء والمعولية

ثالثا:استخدام الامكانية الكبيرة لقياس نتائج الصيانة الانتاجي الشاملة TPM results are highly measurable

حيث أنها تركز على الغاء الخسائر الرئيسية و أسباب الأداء المنخفض للمعدات، لذا فهى تعد قاعدة بيانات لاستراتيجيات تطوير المعدات، وبالتالى فإن القيام بأى أعمال أخرى لا يدخل نطاق الصيانة الاناجية الشاملة ولا يعد سوى مجهود للتجيمل الظاهرى للمعدة.

1. فقد المحور الرئيسيى للصيانة الانتاجية الشاملة والتركيز أساساُ على الصيانة الذاتية ومشاركة العاملين

فمشاركة العاملين تعتبر ثانوية ولا يمكن أن تستمر بدون بافى عناصر الصيانة الانتاجية الشاملة.

2. الثقافة السائدة (ليس لدينا وقت للصيانة الوقائية) تفسد خاصية المبادرة المبكرة proactive للصيانة الانتاجية الشاملة وتصبح الصيانة مجرد ردود أفعال

3. ينظر للصيانة الانتاجية الشاملة بانها مجرد بدعة سرعان ما ستأتى غيرها العام القادم أو انها فكرة خطرت للادارة العليا لعمل بعض التطويرات

يجب أن يشارك ويتبنى كافة العاملين الرؤية المستقبلية لما يمكن أن يتم انجازه، وكذلك يجب أن يتخطوا تجاربهم وعاداتهم  السيئة السابقة فى مجال الصيانة.

4. يتم نظام الصيانة الانتاجية الشاملة تحت اشراف ادارة الصيانة أو الادارة الهندسية دون اشراك ادارات التصنيع

فنجاح الصيانة الانتاجية الشاملة يعتمد على دعم الذين يؤثرون على أداء المعدة بطريقة مباشرة أو غير مباشرة - فالعاملين فى الانتاج يفوق عددهم بكثير أعداد العاملين فى الصيانة.

5. لا تستخدم أو تراجع بيانات المعدات وخاصة الفعالية الكلية للمعدات OEE

تشمل بيانات الفعالية الكلية للمعدات قياسات السماحية والانتاجية والجودة availability, performance , and quality metrics - مما يساعد على تركيز الانشطة المختلفة نحو تحقيق نتائج ايجابية فى هذا المجال والتحقق من ذلك بطريقة منتظمة

6. قد يطغى طوفان من التنظيف والاصلاح ووضع العلامات الارشادية والالوان الايضاحية على الهدف الرئيسى من الصيانة الانتاجية الشاملة

فإذا أتنتهت هذه الأنشطة دون وضع أركان نظام ثابت للصيانة الانتاجية الشاملة فسرعان ما يعود كل شيئ على ما هو عليه فى السابق. فبالرغم من أن هذه الأنشطة هى الأكثر وضوحا لكن يلزم ربطها بتعليمات للمشغلين لصيانة معداتهم - وتبسيط أعمال التفتيش والصيانة والتشغيل

7. تطبيق الصيانة الانتاجية الشاملة فى أجزاء آمنة بدون مشاكل بدلاُ من تطبيقها فى مناطق عنق الزجاجة

صمم نظام الصيانة الانتاجية الشاكلة للتعامل مع المشاكل ورفع الأداء وخاصة فى عنق الزجاجة والنجاح الحقيقى هو حل هذه المشاكل

8. التركيز على احتياجات الانتاج  بحيث لا يستطيع رجال الصيانة القيام بمهامهم الأخرى فى نظام الصيانة الانتاجية الشاملة

يلزم تكليف المشغلين بمهام الصيانة الروتينية حتى يمكن لرجال الصيانة التفرغ لمهامهم الأخرى

9. قد لا ينجح تطبيق الصيانة الانتاجية الشاملة بنطاق واسع على مستوى المصنع ككل بسبب نقص الموارد البشرية وتعارض الأولويات

الصيانة الانتاجية الشاملة هى استراتيجية التطوير المتدرج والمركز focused improvement strategy حيث تركز على التخلص من فاقد المعدات لكى تحرر العاملين للتركيز على أعمال التطوير

10. التبسيط المخل بنظام الصيانة الانتاجية الشاملة يؤدى الى نتائج غير ناضجة

من أمثلة ذلك بدء التطبيق قبل التعرف ما هية الصيانة الانتاجية الشاملة وما هى متطلبات تحقيق نتائج يكتب لها الدوام - فالفرق بينها وبين بقية النظم هو:

  • العمل كفريق للعناية بالمعدة و تطويرها

  • اعتماد عناصرها على بعضها البعض بحيث تعظم ناتجها عن مجموع نواتج هذه العناصر لو طبقت منفصلة عن بعضها البعض

11. نقل نظام الصيانة الانتاجية الشاملة من مصنع أو منظمة أخرى غالبا يؤدى الى الفشل

فهى تتوجه فى الأساس الى تغيير السلوك والثقافة السائدة لذا يجب ان يتكيف التطبيق مع احتياجات كل منظمة والعاملين بها - ففى الغالب يرى المراقب الجزء المرئ من تجربه الآخرين ولكن الأركان الرئيسية للنظام تظل غير مرئية

12. عدم وجود مشكلة أو قضية رئيسية تثير انتباه  الشركة نحو أداء ومعولية المعدات

من البداية، لن يتبنى العاملين النظام ما لم تصمم حالة عملية business case يتنبها الجميع حول كيفية مشاركة الصيانة الانتاجية الشاملة فى خفض التكلفة أو زيادة الانتاجية أو التنافسية مثلا

13. محاولة تعجيل تطبيق الصيانة الانتاجية الشاملة وتعميمها قبل أنشاء منطقة تميز  pocket of excellence

فمنطقة التميز تعطى انطباع ايجابى لدى العاملين حيث يتعرفوا على ما الذى يمكن أن يفعله النظام ونتائج الفعالية الكلية المعدات تقيس مدى الانجاز بالاضافة الى نقل الخبرة الى بقية العاملين - فبدون منطقة التميز سيظل النظام فكرة مجردة يمكن تطبيقها لدى الآخرين فقط