مركــز  الإدارة  والتنمـية

     Home   Contacts      

 من نحن  |  خدماتنا  |  تدريب  |  الأستشارات             

M&DC /

المدرسة اليابانية لترشيد الفاقد فى المشروعات

Definitions

تعريفات

English

 

 

 

رشيق                                                                                              Lean

  • هو مدخل مبنى على العمل الجماعى للتعرف على والتخلص من الفاقد ( الأنشطة التى لا تضيف قيمة مضافة للعميل) Non Value Added Activities من خلال التحسين المستمر Continuous Improvement CI حيث الطلب الحقيقى للعميل هو الذى يجذب سلسلة تدفق العمليات الإنتاجية Pull وذلك للسعى للإتقان

  • هو فلسفة تصنيع تقلل الوقت بين طلب العميل وشحن السلعة من خلال التخلص من الفاقد (الأنشطة التى لا تضيف قيمة مضافة للعميل

  • يهدف إلى التخلص من الفاقد فى كل مجالات الإنتاج (العلاقات مع العملاء - تصميم المنتج - شبكة الموردين - وإدارة  المصنع) والسعى إلى تقليل الجهد البشرى وخفض المخزون وتقليل الوقت اللازم لتطوير المنتج - وتقليل الحيز المكانى من أجل الاستجابة السريعة لطلبات العملاء مع إنتاج منتجات عالية الجودة بأكثر الطرق اقتصاداً وكفاءة  

  • هو المنظمة التى تخلق قيمة للعميل من خلال الخفض المنظم لكل أنواع الفاقد وتشمل أنواع الفاقد: فاقد رأس المال (المخزون) - فاقد الخامات (الهالك) - فاقد الوقت (زمن التشغيل) - فاقد الجهد البشرى (ضعف الكفاءة - إعادة التشغيل) - فاقد الطاقة (ضعف كفاءة استخدام الطاقة) - فاقد الموارد البيئية (التلوث)

* source:http://www.isixsigma.com/dictionary/Lean_Manufacturing-116.htm

John Shook, who introduced the TPS to the USA in 1980's

* source:http://www.moresteam.com/lean/l610.cfm?userid=null

 

القيمة المضافة                                                                            Value Added

  • أى نشاط يؤدى إلى رفع مكانة المنتج أو الخدمة فى السوق (هى الأنشطة التى يمكن أن يدفع العميل مقابل لها)

Maryland Technology Extension Service MTES*

 

الفاقد                                                                    None Value Added = Waste

  • أى نشاط لا يؤدى إلى رفع مكانة المنتج أو الخدمة فى السوق أو غير الضرورية (يلزم أن نتخلص من هذه الأنشطة أو تبسيطها أو خفضها أو دمجها)

Maryland Technology Extension Service MTES*

مفهوم الفاقد فى المدرسة اليابانية                                                                 Muda

  • "Muda" هو مصطلح يابانى يعنى الفاقد وهو أى نشاط لا يضيف قيمة أو بمعنى آخر العميل غير مستعد لدفع مقابل لهذا النشاط. ويعد "Muda"  أحد مكونات ثلاثية هى: Mura وهو الفاقد الناتج عن عدم الاتزان لتدفق الأعمال و Muri التحميل الزائد Muda  وتعنى الأنشطة التى لا تؤدى إلى قيمة مضافة  وعموما يستخدم Muda   للتعبير عن هذه الثلاثية ككل.

* source: www.tpi-europe.ltd.uk/nowaste.htm , and Professor Art Hill, updated August 29, 2000

 

الاحتكاك                                                                                         Friction

  • هو كل الأنشطة التى لا تؤدى إلى قيمة مضافة للعميل

انضباط التصنيع طبقا لتوقيتات احتياجات العملاء                           Just-In-Time manufacturing JIT

(Also known as lean production or stockless production)

     "ويعرف أيضا بالمدرسة اليابانية لترشيد الفاقد أو الإنتاج بدون مخزون"

  • هو فلسلفة التصنيع فى شركة تويوتا اليابانية التى ترتكز على تنفيذ دفعات إنتاج صغيرة، حيث تركز على: خفض زمن الإعداد للعملية الإنتاجية - الاعتماد على نظام الإنتاج فقط بناء على الطلب الحقيقى للعميل Pull - موازنة الخط الإنتاجى - والتخلص من كافة أنواع الفاقد.

  • فهو مجموعة متكاملة من الأنشطة المصممة لإنجاز حجم كبير من الإنتاج باستخدام الحد الأدنى من المخزون (خامات أو منتجات تحت التصنيع أو منتجات النهائية)، حيث تصل الأجزاء المصنعة من مرحلة  للمرحلة التالية فى الوقت المطلوب بالضبط وتتحرك بسرعة وسلاسة خلال عمليات الإنتاج المختلفة.

  • JIT  هو فلسفة تسعى للتخلص من مصادر فاقد التصنيع بإنتاج الجزء المطلوب فى المكان المطلوب فى الوقت المطلوب، حيث ينتج الفاقد من أى نشاط يضيف تكلفة دون أن يضيف قيمة مثل انتقال المواد أو الأشخاص أو التخزين.

  • فهو بالضرورة يؤدى إلى  زيادة الربح والعائد على الاستثمار من خلال تقليل مستويات المخزون (وبالتالى زيادة معدل دوران المخزون Inventory Turnover Rate)، تحسين جودة المنتج، تقليل فترة انتظار الإنتاج والتوريد، وتقليل كل أنواع التكلفة الأخرى (مثل التكلفة الناتجة عن زمن تحضير وإعداد المعدات Setup Time - والتكلفة الناتجة عن الأعطال)

  • ويتميز هذا النظام باستخدام الطاقات غير المستغلة أو الفائضة بدلاً من عمل مخزون للوقاية من المشكلات الطارئة.

  • ويطبق نظام JIT  أساساً على الإنتاج المتكرر حيث تنتج نفس المنتجات والمكونات بحجم كبير، والفكرة الرئيسية وراء هذا المدخل (سواء بالنسبة لإنتاج الدفع  Batch أو إنتاج الأوامر Jobbing) هو موازنة تدفق المواد للعمليات الإنتاجية بين مواقع العمل على الخط الإنتاج، ولتحقيق ذلك يلزم تحقيق أهداف الوصول إلى إلغاء صفوف الانتظار بين كافة المراحل، وحجم الدفعة منتج واحد فقط

 II JIT

  • هو تواجد ممثلو الموردين فى موقع العميل لتسهيل تصميم وتنسيق الأنشطة الإنتاجية، ولقد اشتق "لانس ديكسون" هذا المصطلح. ويعتمد JIT II على مفاهيم  VMI   Vendor Managed Inventoryإدارة المخزون بواسطة المورد، المشاركة المبكرة للموردين Early Supplier Involvement ESI ، التواجد المشترك للمورد والعميل co-location of personnel.

The Encyclopedia of Operations Management Terms, Professor. Arthur V. Hill

 

 الصيانة الإنتاجية الشاملة                                           Total Productive Maintenance

  • تسعى الصيانة الإنتاجية الشاملة لتعظيم الأداء الكلى لنظام الإنتاج بتوفير طريقة منظمة لإدارة المعدات طوال فترة حياتها، وهى تشمل مبادئ الصيانة الوقائية مع تطبيق فلسفة Kaizen للتحسين المستمر، حيث تؤخذ الصيانة بمعناها الفعلى وهو المحافظة على المعدة بدلاً من مجرد إصلاحها. وتشمل الصيانة الإنتاجية الشاملة مبادئ تحسين المعدة، والعمليات، والمصنع ككل من خلال التخلص من الفاقد، حيث يقوم بإصدار أوامر تشغيل لأعمال الصيانة المجدولة ويحتفظ بسجل للإصلاحات لكل معدة.

 *The Encyclopedia of Operations Management Terms, Professor. Arthur V. Hill